凭借新型高效柴油发电机的完整额定功率范围，您可以毫不妥协地获得任何商业应用所需的正确电力。
时间：2026-04-16 流量：5
制造业工厂应用案例
康明斯案例分享 | 6台x 2200 kW | 总功率13.2 MW | 福建.厦门 厦门是东南沿海重要的中心城市，已成为两岸新兴产业和现代服务业合作示范区、两岸贸易中心。近年来厦门的生产制造业蓬勃发展，电力能源在生产中的作用日益突出，国家不断加大政策支持，为厦门发展提供源源不断的强劲动能。 康明斯公司在厦门的经销商，为我们赢得了某日资公司生产保电项目。他们计划采用6台康明斯的QSK60系列高压柴油发电机组，其配置是6台2750KVA，搭配50℃皮带驱动水箱冷却系统、防冷凝加热器和定制机房降噪工程，为我们的客户提供应急用电。以下为工程完工后，客户与我们分享精彩的照片。食品加工业安装案例
康明斯案例分享 | 1台x 1800 kW | 总功率1800 KW | 河北.秦皇岛 2020年7月秦皇岛某食品工厂与康明斯公司签订了采购合同，选购了一台康明斯柴油发电机1800KW，此款开架型的机组配置了优秀的康明斯发动机+STAMFORD发电机，作为备用电源，它在客户新建的消防泵房中随时待命，为客户提供全面的消防应急**。 一年多来，它的表现令人满意。康明斯出于对客户的负责任的态度，我们会安排售后人员定时地了解它的运行情况，并提供专业的维护保养建议，就如同从康明斯制造、销售往世界各地的其他每一台柴油发电机组一样。越南胡志明市购物中心案例
康明斯案例分享 | 2台 x 1320 kW | 总功率2.64 MW | 越南.胡志明市 越南位于东南亚的中南半岛东部，随着经济的快速增长，越南国内的电力需求也持续激增，但由于各方面的短板，越南电力供应也日渐演变成一个愈发严峻的难题。康明斯在越南经销商给我们发来了这些照片，他们成功交付并安装了2台Cummins发电机组1650KVA，位于胡志明市中心某著名的购物中心。作为购物中心的备用电源，它将通过自动转换开关，为购物商场提供应急备用电源。柴油发电机日常维保维护项目及方式
摘要：柴油发电机作为备用电源，在企业生产中的重要性是显而易见的。当大电损坏或停电时必须保证发电机能够迅速启动并向负荷供给满足要求的交流电源，所以加强柴发的平常保养和维保是装置运维工作的重中之重，。康明斯公司根据柴发机组使用、保养、检查以及管理经验，对柴油发电机组平常保养维保步骤进行了详述和叙说。 当电网损坏或停电时作为后备电源能够迅速起动并向用电设备供电。为了获得发电机组较大的运转安全性和使用时限，对发电机组定期进行维保维保至关重要，如果能严格遵守发电机组保养维保的相关条例，就可保证发电机组的性能，同时避免对环境的破坏。正确辨认并严格遵守柴发机组机身上的标识（图形、文字、警告等），对维护维护的正确性及使用操作的安全性有着很大的帮助。 必须经过5~8min运行，使水温、油温达60℃左右方可进行正常供电，否则容易引起拉缸和汽缸盖发生裂纹或者引起发电机停机保护柴油发电机组。（1）正常关机：当大电恢复供电或试运行完后，应先切断负荷、空载运行3～5min，再关闭油门停机；（3）紧急停机：当出现速度较高（转速失去控制）或其它有发生人身故障或设备危险状况时，应立即切断油路和（进）气路紧急停机；（4）记录：故障或紧急停机后应做好检查和记录，在发电机组未清除损坏和恢复正常时，不得重新开机运行。（1）柴发机组绝不允许带负载启动，必须空载起动，否则会致使柴油发电机拉缸，发电机励磁机损坏。 在实际作业中，很多做过降噪的机房都存在一些问题。其中，比较普遍的问题是机房的降噪效果达到了，但却牺牲了通气量，导致机房散热不佳。尤其在炎热的夏日，很多做过降噪的机房柴油发电机官网，在开机时都要打开门窗，以保证机房的通气散热。机房的降噪与散热是一对尖锐的矛盾，并且随季节的变更矛盾双方互有侧重，降噪若要达到理想效果，就要尽量防止噪声外泄，少开门窗。但降噪使用的材料都有保温隔热功用，不利于散热，机房若要散热充分，就必须有足够的通气量，否则会危害柴油发电机的输出功率和机房温升。 柴油发电机组预防性保养主要以运行维护和发电机定期维护为主，执行者由专业康明斯售后部门负责；而平时维护详细以表面清洁、燃油和润滑油补给以及储存安全要素检视为中心，执行者由用户的操作人员负责。对柴发机组进行维护维保时，必须在停机下进行，且必须将发电机组起动蓄电池负极电缆拆除，以确保发电机组不会误起动。（4）每运行50～250h或至少每12个月，更换润滑油和润滑油过滤器、柴油滤清器（空气过滤器视实际状况而定），根据润滑油的质量和燃油含硫量及柴油发电机消耗润滑油的不同，发电机组更换润滑油的周期也会有所不一样；（5）每运行400h，检查并调整传动皮带，必要时需及时替换，检查清洗散热器芯片，排放燃油箱内淤积物；（6）每运转800h，更替油水分离器，更替柴油格，检验涡轮增压器是否泄漏，检测进气管道有无泄漏，检查并清洗燃油管道；（10）全面检测柴油发电机装备，针对主要的发电机组，用户应参阅柴油发电机有关维护及保养资料正确实施。 交流发电机的内外部都应定时清洗，而清洗的频率则要视发电机组所在地的环境。当需要清洁时，可按下列步骤进行：将所有电源断开，把外表所有的灰尘、污物、油渍、水或任何液体擦掉，通气网也要清洗干净，因为这些东西进入线圈，就会使线圈发烫甚至破坏绝缘。灰尘和污物较好用吸尘器吸掉，不要用吹气或高压喷水来清洗。发电机受潮会引起绝缘电阻减小，必须将发电机进行烘干，烘干方案及具体的维护保养参阅随机《斯坦福发电机操作及保养操作介绍》。（1）发电机组操作界面平常维保应保证其表面的清洗，使仪表显示明确直观，操作按钮（键）灵活可靠；（2）发电机组在运转中，震动会引起控制界面仪表零位偏离，紧固件松动柴油发动机故障灯图解，故而定时对操作界面进行校表、紧固连接件和连接线的作业是很有必要的；（3）维修发电机组控制系统，必须在具体领会该操作系统原理后（详见随机控制器使用操作介绍）方可进行。（1）长期存放的蓄电池，在操作前必须给予适当的充电，以保证蓄电池正常的容量（可通过比重计检验电瓶的实际容量）。（2）使用步骤中应防范过度放电，会致使硫酸铅结晶增多，增加电池内阻，破坏化学平衡，减少充放电效率和功率。因此，经常性检验蓄电池的电阻和电压，如图3所示。若不符合标准，予以更替，避免危害柴发机组的启动。（3）避免蓄电池在低温下起动发电机组，低温环境下电瓶容量将不能正常输出，且长时间放电有可能造成蓄电池损坏（开裂或爆炸）。（4）检测电瓶连接线接头是否松动，如有紧固至用手无法晃动的状态。此外，还要检查接头是否有腐蚀情形，如有应及时清理，防止接触不好。如图4所示。 检测柴油箱的油量并擦拭机组外部表面，保证油箱内的存油量在整个油箱容积的1/2以上，油箱外部表面要清洁，各焊接处不允许有漏油或滴油现象，油箱口安装的粗滤网内部不允许有杂质，出油管、回油管和油箱底部放油螺钉要扭紧，油箱整体要固定牢固，柴油发电机组外部表面要清洁。燃油量的检修步骤：（1）对于装有透明检测管的油箱（外观如图5所示），只需通过目视检查即可；对于装有油量标尺的油箱，可以用手取出标尺进行检修；（3）对于油量不符合要求的应及时添加。当焊接部位有漏油现像时，应拆下油箱并将其内部的柴油放净，然后向油箱内部装满淡水，用焊接的方式进行修复。 紧固各种螺钉时不要用力过大，防止损坏回油螺钉或丝扣。焊接油箱上的砂眼时，必须将油箱内部灌满水，避免油箱内部因为焊接温度过高而造成损坏。（1）柴油发电机组在没有起动前，油底壳内部（外观如图6所示）的机油量应达到机油标尺的静满刻度线，其品质应符合柴油发电机组的操作程序，在严寒地区操作的柴油发电机组，还应加入防冻机油，如10W-30或5W-30机油等。（2）从机油盘中抽出机油标尺，然后用棉纱或擦机布擦去标尺上的机油，再将其插入油底壳内，抽出后观察机油标尺上附着的机油是否与静满刻度线）在检修步骤中若发现机油量超出静满刻度线过多时，则运用内六角扳手拆下曲轴箱底部的放油螺钉放出部分机油。（4）同时还要观察放出机油的质量，若机油呈灰白色或黄色，则说明机油盘内部进入防锈水；若观察到机油黏度减轻，则说明机油中进入柴油，应再作进一步检查。柴油发电机组在工作时不允许向外放机油，应在停机后待机油温度降低到30℃以下时，将多余的机油放出。7、柴油 柴油发电机的燃油装置、润滑装置、冷却系统和电气系统需要定期检修，包括柴油发电机的储油量、机油容量、冷却液容量、充电状况、电池电量等。建议每次开机前必须检修一次，如果不正常情况，应及时处理或聘请专业检修服务商来清除。总之，柴油发电机的维保维护很关键，可以帮助保证其正常运转并延后使用寿命。如果您不通晓这方面的知识，建议请专业人员进行维护维保。室外发电站安装案例
康明斯案例分享 | 9台x2000 kW | 总功率18 MW | 西米德兰兹 (英国)地点:西米德兰兹（英国）英国西米德兰兹区位于不列颠群岛中西部，因其高人口密度（近300万人）以及作为英国较重要的商业、医疗保健和金融地区之一而闻名于世。它是英国的主要发展地区之一，近年来该地区的能源需求不断增长。鉴于此情况较佳解决方案就是建设公共电网并联的发电厂，以解决该地区不断增长的电力需求。此类发电厂采用环保燃料实现可持续生产，同时减少碳、氮氧化物、二氧化碳和颗粒排放。高效降噪可靠电源绿色环保能效专家智能控制装机容量:9 x 2000kWe；集装箱内置9台C2750D5B柴油发电机组。项目配置：柴油发电机组与电网并联，以恒定负载输出，可供当地每年用电2500小时。为了促进可持续发展，康明斯电力与经销商共同助力发电厂，提供安装了9台发电机组与电网并联，这些发电机组以恒定负载、总计18 MW功率向电网供电，可供地区每年用电2500小时。项目要求：项目的目标是向电网持续输送电力，解决地区不断增长的电力需求和应对使用可再生能源发电出现的自然波动情况。根据该项目要求，这些发电机组需要立即启动，必须在短时间内投入使用，几分钟内达到100%负载运行。发电厂建在居民区附近，因此实施特殊的隔音解决方案，消除了所有声音干扰。解决方案：康明斯电力及其经销商的首要任务是，选择较安全、较可持续的技术将声音干扰和排放到环境中的污染物降到较低。发电机组安装在采用特殊超隔音绝缘材料制成的集装箱内，绝缘材料的隔音效果甚至超出了MCPD（Medium Combustion Plant Directive，MCPD）规定的噪声排放要求。采用特殊尺寸的隔音集装箱，能确保1米范围内的声音等级为65dBA。此外增添了特殊的双尾管式消声器排气系统，可以确保在不影响发动机操作的情况下将声音控制在较低水平。发电机组采用2000kWe柴油发动机，这种发动机机械阻力较高，且颗粒、二氧化碳、硫氧化物和氮氧化物的排放水平较低：排放水平完全符合现有规定。我们采用集成式PLC控制单元，这些控制单元经康明斯电力改装后，可以确保发电机组与电网实现有效、安全并联，并能确保发电厂用户可在远程对它们进行管理。该系统支持对输送到电网的电力进行协调，确保持续供电。冷却系统通过变频器控制，可以始良好大限度地减少发电机组燃料消耗，从而较大限度地提高其发电机效率。酒店备用电源应用案例
康明斯案例分享 | 2台 x 2200 kW | 总功率 4.4 MW | 安塔利亚.土耳其产品特点康明斯电力使用柴油和燃气发电机组提供备用电源和连续电源解决方案，使停电和停电成为过去。康明斯电力的发电柴油发电机解决方案受到世界各地酒店的信赖。康明斯柴油发电机组在恶劣的温度波动、空调、压缩机、消防泵的高瞬态负载和各种电力需求方面表现出色。此外，康明斯燃气热电联产系统可提供可靠的连续能源供应，并能够从单一来源产生电力、热力和冷却的任意组合。这提供了诸如效率、成本节约和环境效益等运营优势。项目概况地点：贝莱克/安塔利亚.土耳其客户：马克斯皇家贝莱克高尔夫度假村安塔利亚贝莱克地区的豪华酒店直接坐落在土耳其里维埃拉，提供一流的住宿和服务。为了满足三个较大酒店的电力需求，自2013年中期以来，具有较高能效的康明斯热电联产设备已在度假村投入使用。在此期间，电力系统有助于节约能源，同时保护环境。土耳其贝莱克/安塔利亚——自八十年代以来，土耳其里维埃拉的一个小村庄贝莱克及其周边地区从未停止发展。在几十年的时间里，安塔利亚以东约40公里处的一片17公里长的沿海沼泽地经历了转变，成为追求奢华的游客和高尔夫爱好者较热门的度假胜地。如今，超过三十四家和五星级酒店在时尚的环境中提供一流的服务，吸引着度假者。 随着该地区城市化程度的提高和游客数量的增加，电力需求也随之增加。贝莱克于2012年底接收天然气管道。此后，基于天然气发动机的热电联产电厂(CHP)数量不断增长，总计达到12座。解决方案∎ 酒店是热电联产的理想选择 第一个使用热电联产工厂的是里维埃拉较大的豪华酒店：Kaya Palazzo、Cornelia Diamond和Maxx Royal。自2013年中期以来，这些酒店都在使用节能的热电联产厂，同时为其酒店运营提供电力和热能。目前共有10座康明斯热电联产工厂，其中8座已经投入运营，另有2座工厂计划交付。该公司已经拥有为土耳其酒店建造发电系统的经验-康明斯工厂已在该国西北部的布尔萨希尔顿酒店和布尔萨希尔顿汉普顿酒店投入使用多年。 “酒店是利用热电联产原理进行现场发电的理想选择，”销售与营销总监Ali Güzel解释道。康明斯土耳其。“他们的电力需求全年保持不变，他们直接使用酒店产生的热量和电力，没有任何配电损失。这意味着他们几乎完全利用了主要能源，同时保护了环境和他们的钱包。”这是贝莱克酒店业主的一个重要标准，他们致力于负责任地使用当地自然资源。∎ 优化热量利用以实现高整体效率 康明斯设计了有效的解决方案，使发电厂适应其所服务的豪华酒店的实际电力需求。每家酒店占地数十万平方米，拥有数百间客房、恒温游泳池和水疗区以及多样化的购物设施和娱乐设施。平稳运行所需的动力由康明斯的CHP系统提供，该系统基于增强型康明斯系列柴油发动机。连接到发电机后，根据2台发动机型号，它们可为酒店的用电设备提供共计高达4400千瓦的电力。还部署了一个加热模块，用于从废气、发动机冷却液（高达90°C）和后冷却器（高达45°C）中提取热量。然后，这些热量可用于其他用途，例如产生蒸汽来清洁酒店的洗衣房。 通过较大限度地利用排热潜力，该工厂的整体效率达到了近90%，堪称典范。“通过自己产生热量和电力，康明斯电力节省了能源成本，并且不必依赖公共电网，”Maxx Royal Hotel技术总监Sinan Keleş解释道。“对于康明斯电力的客人来说，这意味着尽可能的舒适——如果一切正常，就没有什么可以妨碍他们的放松。” 决定采用康明斯系统的一个重要原因是直接的本地客户服务。较大传输单元在安塔利亚拥有自己的团队，在需要备件、维修或其他服务时随时为土耳其的客户（在本例中为土耳其里维埃拉的酒店业主）提供服务。“如果出现系统问题，康明斯电力可以直接联系制造商，无需中间商，”卡亚宫贝莱克酒店技术总监Ali Akkuş说道。“即使较坏的情况发生，康明斯电力仍然可以将停机时间降至较低，让康明斯电力的客人不受干扰地自由享受假期。”∎ 热、冷、电结合的额外优势 在Cornelia Diamond和Kaya Palazzo酒店，热模块还配备了单级或两级吸收式制冷系统，利用热电联产厂的废热产生冷却能。在繁忙的夏季，这些冷能被用于酒店空调。在冬季，当温度不超过25℃且不需要额外冷却时，吸收式制冷系统将关闭，排出的热量用于加热，例如室内游泳池和桑-拿浴室。夏季连接吸收式制冷系统可以实现较佳热消耗并提高整个工厂的效率。再加上与电力成本相比较低的供暖成本，创造了显着的竞争优势。Cornelia Diamond Hotel技术总监Kenan Saltabaş表示：“康明斯电力全年都使用康明斯系统以较佳方式挖掘康明斯电力可用的节能潜力。”连杆组及衬套的拆除、铰削、检修和装配方法
活塞连杆组是发电机中的一个重要装置 ，其工作要素非常复杂，一旦产生损坏，发电机将无法正常工作。通过对活塞连杆组的拆卸和对活塞连杆组的作业步骤的观察，进一步领会曲柄滑块装置的相关常识。通过对曲柄连杆装置的拆装实践，在熟悉了曲柄连杆装置的用途、构成的基础上，去认识活塞是一个演化的摇杆，主轴是演化的曲柄。活塞连杆组件是柴油发电机中工作因素较恶劣的组件，也是易见件，每次柴油发电机大修时都要对其进行拆卸，对每个零件进行技术状态评定，更替故障的零件。活塞连杆组件的安装是柴油发电机大修时必须要进行的，而安装质量对柴油发电机的作业可靠性和使用耐久性影响很大，应该按技术规格进行。 活塞连杆组外形如图1所示，拆卸所需工具有套筒组合扳手、扭力扳手、摇把、气缸盖螺栓专用板手、二用扳手、橡胶锤、铜棒、手锤、号码冲、活塞环装配工具、T形扳手。（5）用手锤木柄推出活塞连杆组，取出后，应将已取下的连杆盖、衬垫、轴承和连杆螺栓等按原样装复，不能错乱。 在连杆查验器上测定连杆长度，如果长度等于或小于304.57mm时，应予以报废。⑤ 用研磨膏抛光和休整加工平面，将蓝有（或红丹）涂在平面上，在平板上检验平面度。螺钉附近的平面，必须有100%明显接触，其余部分至少有75%接触。 在更换活塞销的同时，必须替换连杆衬套，以恢复其正常作业。新衬套的外径应与连杆小端承孔有0.10～0.20mm的过盈量，以预防衬套在工作中出现转动。 活塞销与连杆衬套的配合度检查步骤是将活塞销涂以机油，能用手掌的力量把活塞销推入连杆衬套，并且没有间隙的感觉，则认为松紧度为合适（实例如图3所示）。若不合适，可通过对活塞销的磨削、连杆衬套的镗削或铰削来达到配合要求的。手工铰削时（如图4所示），要注意正确选购铰刀，正确调整每次的铰削量。同一直径的情况下 ，应将连杆翻转—面再铰一次。 在铰削程序中应不断用活塞销试配，以防铰大。试配时，当铰削到用手掌力能将活塞销推入衬套1/3~2/5时，应停止铰削。此时，将活塞销压入或用木锤打入衬套内，然后用台钳夹紧活塞销的两端，沿活塞销轴线方向往复扳动连杆，如图5所示。然后压出活塞销，查验衬套的接触面积是否符合要求。 根据接触面积和松紧程度，最后用刮刀作微量的修刮。当以拇指力量能将涂有机油的活塞销推入连杆衬套，感觉略有阻力，则松紧度合适，如图6所示。衬套的接触面积应均匀分布，轻重一致，接触面积不得少于75%。 在开始装配活塞连杆组之前，需要准备好必要的工具和材料。确保工具齐全，并对工具进行检验，确保工具的质量良好。此外，还需要检查活塞连杆组的品质和完整性，确保没有损坏或缺失的部分。 在安装活塞连杆组之前，需要对相关部件进行清洗。使用适当的清洁剂和工具，清洁活塞、连杆和相关的轴承表面，确保表面干净无杂质。清洁作业可以帮助减少摩擦和损伤，提高活塞连杆组的作业效率和寿命。 在装配活塞连杆组之前，需要对相关部件进行润滑。操作适当的润滑剂，润滑活塞、连杆和相关的轴承表面。润滑工作可以降低摩擦和磨耗，提升活塞连杆组的运行顺畅度和寿命。同时，注意不要过量润滑，以免出现润滑油进入燃烧室的状况。 在装配活塞连杆组时，需要按照正确的顺序进行安装。首先，将活塞环装在活塞上，并确保活塞环的安装位置准确。然后，将连杆与活塞连接，并确保连杆螺栓的紧固力度适中。最后，将活塞连杆组装配到发电机上，并确保装配的位置准确。 在安装活塞连杆组时，需要注意螺栓的紧固力度。螺栓的紧固力度过大或过小都会对活塞连杆组的工作出现不良危害。因此，在装配步骤中，需要使用功率扳手来控制螺栓的紧固力度，确保达到制造商规定的标准。 在安装活塞连杆组后，需要进行相关的调节工作。首先，需要检查连杆的间隙，确保连杆与曲轴的配合良好。其次，需要查看活塞的摆动幅度，确保活塞的运动顺畅。最后，需要进行活塞环的调节，确保活塞环与活塞的配合紧密。 在装配活塞连杆组后，需要进行相关的检验作业。查看作业包括查看活塞连杆组的安装是否正确，各个部件是否装配牢固，以及相关的连接件是否紧固。同时，还需要查验活塞连杆组的运动是否顺畅，是否有异样的摩擦或噪音。 在安装活塞连杆组后，需要进行相关的测试作业。测试作业包括启动发电机，观察活塞连杆组的运行情况，查验是否有异样的振动或噪声。同时，还需要查看发电机的压缩比和缸压，确保在正常范围内。 活塞连杆组的零件经修理、查看合格后，方可进行组装。装配前应彻底清洁各零件，尤其要注意连杆油道的清洗。 安装活塞环时，必须采用专用的活塞环钳。活塞环的安装应注意各道环的方向和相互角度关系。（1）活塞环有各种形状，有矩形环、梯形环、桶形环、锥度环、扭曲环。有些活塞环的装配是有方向要求的，如锥度环横断面成梯形，装配时有方向要求，绝不能装反；桶形环安装时应将刻有标记的一面朝向活塞顶部。对于有方向要求的活塞环，安装时应注意方向，不许装反，否则会产生机油消耗增加、难起动等问题。（2）活塞环安装时应保证一定的开口间隙和边间隙。开口间隙是活塞环装入汽缸后两端面之间的间隙。开口间隙大小既须保证活塞环在作业热状态下能自由膨胀而不至于卡死，又应尽量减小燃气和机油从此通道的泄漏量。边间隙是活塞环端面与环槽之间的间隙。边间隙过小，工作时活塞环易卡死在环槽内；边间隙过量，会使环与环槽的冲击增加，加载环与环槽的损伤。安装时，注意各环开口错开90°~120°，且开口不在销孔方向上。（3）活塞环应有一定的弹力，通常气环不低于30～50N，油环不低于15～25N，弹力减弱应更换。 装配活塞销时，若感觉较紧切忌敲打，应将活塞加热至100~120℃，使活塞销孔受热膨胀，将活塞销依次穿入活塞销孔连杆小头铜套和活塞销孔，用活塞销卡簧钳将卡簧放入槽内。将连杆小头在机油中加热，在新衬套外表面涂上机油，压入连杆小头，衬套油孔和连杆小头油孔要对准。 常温下，活塞销在连杆小头衬套孔中能轻松转动和移动，而与销座孔之间紧密配合，作业时才能相对运动。在活塞销一侧座孔内用尖嘴钳装上卡簧。锁环嵌入环槽的深度应为锁环直径的2/3，且贴合牢靠，锁环与活塞销两端应有间隙。再装入另..边的卡簧。检查卡簧与活塞销间隙是否在0.10~0.25毫米之间。 活塞连杆组组装后整体外观如图7所示。安装活塞连杆时，将活塞置于水中加热至80℃~85℃，迅速擦拭干净活塞销座孔，在座孔和活塞销上涂少许机油，把活塞销插入一个座孔并稍微露出，随即将连杆小头伸入活塞销座之间并对正活塞销，迅速地将活塞销轻轻敲入并通过连杆衬套，直至活塞另一侧销座孔锁环槽的内端面，装上锁环，锁环嵌入环槽中的深度应不小于锁环丝径的2/3。锁环与活塞销两端应各有0.10~0.25mm的间隙，否则易把锁环顶出，造成拉缸故障。组装后的活塞连杆组，若扳动连杆，应有一定的阻力感觉。若配合不符合要求，应查明原因，予以处理。 活塞连杆安装后，检查连杆大端孔中心线和活塞中心线的垂直度。若不符合要求，找出缘由，重新调校后再组装。（1）将缸套表面、活塞连杆组等清洗干净，将缸曲柄转到下止点位置，取一缸的活塞连杆总成，在轴瓦、活塞环处加注少许机油，转动各环使润滑油进入环槽，并检查各环开口是否处于规定方位。（2）将连杆轴瓦装入连杆和连杆盖内，注意方向和配对记号，并将轴瓦背面定位唇与连杆大头孔切槽相对。（3）用夹具收紧各环，将活塞连杆组装入汽缸时，使活塞顶部燃烧室凹坑或箭头对着喷油泵方向，用手引导连杆使其对准曲轴轴颈，用木棒将活塞推入，如图8所示。（4）一台柴油发电机应装用同一品质组别的活塞和同一质量组别的连杆。当活塞损坏需要替换时，除了零件图号要完全准确外，还应注意活塞的品质分组标记，其中有A、B、C、D、E等5种。此标记也在活塞顶部，更换时应采用同一标记质量组别的活塞。（5）对于装有活塞冷却喷嘴的机型，解体活塞连杆组时，不要撞击活塞冷却喷嘴。装好活塞环，使各环开口错开120°，并使开口错开活塞销座方向。（7）连杆螺栓拧入前，应在螺纹部位涂上少许机油，两只螺栓交替拧紧，当力矩达不到规定期应更换螺栓。（8）活塞连杆组安装完成后，应检查活塞在气缸中是否有偏缸情形。如果有偏缸，说明活塞连杆组在修配中各零件公差不符合规定，应查明起因，妥善解决。 活塞连杆组各零件组装后，还应查验各缸活塞连杆组之间的质量差，以保证发电机运转平稳。检验时应在托盘式天平上进行。质量差超出标准的活塞连杆组，应分别检查活塞和连杆的质量，并予以调节，以保证同一台发电机上的活塞连杆组的质量符合技术指标。 理论上来讲，大家按照相应的方式组装活塞和连杆组合件可以自行使用，但并不建议大家这样做。由于大家在组装程序中，难免会遇到解体其它配件的过程，如果大家对发电机整体部分并不是特别熟悉，很有可能在组装组件的状况下，会磨耗其它方面的零配件，这样一来，发电机依旧不能够正常运行，还白白浪费了不少时间。从严谨的角度来讲，组装活塞和连杆组合件要交给专业的人士来解决，他们知道正确的步骤，也知道安装这些部件的时候可能会拆下哪些零件，只有拥有整体的专业性，才能够更好地完成组件的装配，即便大家具备相关的基础能力，也并不建议大家自行使用，毕竟发电机的复杂性是大家难以想象的。康明斯喷油泵正时和供油量调整方法
摘要：6A106（915右1300）喷油泵是无锡威孚高科技集团股份有限公司为康明斯6BT柴油机配套生产的新型泵。喷油泵泵体部分按等强度理论设计，泵内采用强制润滑，加装了起动加浓电磁阀。其特点总体结构紧凑、易于起动和维护、可靠性好。康明斯公司在本文中主要介绍了该型喷油泵的技术参数和调试方法，从调试准备、喷油泵部分调整和调速器调整三个方面进行。其中，调速器调整要求各个调试点的转速齿杆行程和油量等参数要符合规范要求。 一、喷油泵技术参数和结构特点 1、喷油泵参数康明斯6BT柴油机配套喷油泵型号是6A106—915右1300，其含义表示如图1所示，喷油泵的主要技术参数如表1所示。表1 6A106型喷油泵技术参数喷油泵型号6A106—915右1300供油次序1-5-3-6-2-4配套机型康明斯6BT调速器型式全程RSV安装方式整休法兰+中间支承凸轮升程8 mm柱塞直径及旋向C015右旋缸心距32mm电磁阀电压DC 24 V正时器定位第一缸供油始点+10润滑方式强制润滑面向驱出油阀接头螺纹M12 x15旋转方向动端，顺时针进回油管螺纹M14 x15 2、主要结构特点康明斯6BT柴油机6A106喷油泵泵体采用了先进的等强度理论设计，在保证可靠的强度下减轻了泵体重量，降低了制造成本，并使结构紧凑，可靠性高。（1）喷油泵采用强制润滑方式，既保证了可靠的润滑，又方便了用户的使用维护。（2）采用RSV全程调速器加增压补偿器，体积小，操作方便。增压补偿器起负校正作用，满足了柴油机对喷油泵调速性能的要求。（3）该喷油泵加装了正时器结构，从而省去了提前器。该装置保证了供油提前角的定位正确与方便。喷油泵总成安装于发动机上后，无需再调整供油提前角，同时避免了因供油自动提前器工作不正常带来的故障。（4）该喷油泵设计安装了起动加浓电磁阀，使柴油机的起动更为方便可靠。 图1 6BT5.9康明斯柴油机喷油泵型号含义二、喷油泵总成的调试 1、调试条件（1）试验油温（40±2）℃，油压01098M Pa，DC 24V直流电源，标准喷油器开启压力为1619～1712 MPa。（2）压缩空气压力为012 MPa，并带稳压定值器的可调压力表。（3）拆除调速器封闭盖校正器部件怠速稳定部件增压补偿器怠速限位螺钉；装上齿杆行程表。2、喷油泵部分的调试（1）预行程的调整先对第一缸进行调整。安装行程表，使其触头接触挺柱体上表面（如图2所示），打开标准喷油器上的回油管挡油螺钉，顺时针转动试验台飞轮，让行程表对零位。再转动使挺柱上升，到喷油器回油管停止滴油为止，行程表的读数为预行程，数值为（215±0.105）mm，其大小可通过正时螺钉调整。（2）正时器的调整以第一缸为基准，从供油始点继续顺时针转过10，安装正时销，拧紧压紧螺钉。再拧紧两螺钉，以固定正时销座；再将正时销调头安装，压紧螺钉的锁紧力矩为25～35Nm。（3）供油间隔角调整以调好预行程的第一缸为基准，按1-5-3-6-2-4的次序调整相邻两缸的供油间隔角为60B0，若超出范围，则通过正时螺钉的高低调整来达到要求（图2）。3、调速器的调整（1）确定齿杆零位上升转速至飞锤全张，将齿杆向停油方向推到底，此时为零位，然后松开齿杆，调整停供限位螺钉使齿杆行程为S=0.3～017 mm。（2）标定点行程调整调速手柄处于大油门位置，转速从800r/min降至600 r/min，调节大头螺钉，使齿杆行程为S=13.0～1311mm，再上升转速至1375～1385r/min，调整高速限位螺钉使齿杆行程为S=1212 mm，固定高速限位螺钉。（3）校正点行程的调整调速手柄靠向高速限位螺钉，降低转速到750r/min，装入校正器部件，并调节使齿杆行程为S=14.0～14.2mm，再升高转速至900 r/min，行程应为S=13.6～13.8 mm，如不对可调整校正弹簧预紧力。（4）供油量的调整在750r/min时调整各缸供油量到规定参数，转速升至1300r/min检查油量是否在规定范围，如不对可调校正器来达到要求。各试验点的供油量参数如表2所示。表2 6A106型喷油泵供油量调整参数工况转速（r/min）压力（Pa）供油量参数（ml/400次）标定点1300+700×10²3412～37较大扭矩750+700×10²3616～3718低速50002518～2812起动3750312～614100 44～56高速空载1560 <6（5）调速率的检查调整调速手柄算向高速限位螺钉，升高转速至1546～1560r/min，行程为S<6mm，油量Q<6 ml/400次，如不对可用弹簧摇臂上的调整螺钉调整。（6）增压补偿器的调整将增压补偿器装入调整器上部，使转速上升至500r/min，通入压缩空气，当压力R=0 Pa时，齿杆行程S=13.1～13.2 mm；P₁=0.049M Pa时，S=1316～1317mm；P₂=01069M Pa时，S>14 mm；如不正确可用调节轴和调节螺套进行调整。（7）怠速点调整转速为375r/min，旋入怠速限位螺钉，使齿杆行程S=9.5～916 mm；再装入稳定装置，使行程S=10～10.1mm；检查怠速油量Q=3.2～6.4 ml/400次；升高转速至650～700 r/min，齿杆行程S=6 mm。（8）起动点的调整拆下齿杆行程表，使转速为100r/min，电磁阀接通DC 24V直流电源，听到“嗒”一声后即断电，检查油量Q>10 ml/100次。 图2 喷油泵挺柱体和正时螺钉位置三、6A106型喷油泵的正确使用 1、喷油泵的拆装注意事项拆装6A106型喷油泵时应特别注意，否则会毁坏油泵甚至整个发动机。（1）装机时，必须保证发动机处于第一缸在上死点位置，否则将造成供油提前角的偏差。然后将已锁定轴的油泵装上，并消除齿轮间隙。（2）装机后，必须拔出正时销，将短的一端向里装入方可转动凸轮轴或起动发动机，拆卸油泵时，应转动发动机至一缸上止点，拔出正时销，将长的一端向里装入，并将油泵的凸轮轴锁定，方能将泵拆下，否则要在喷油泵试验台上重新找正油泵供油正时。（3）凸轮轴上与喷油泵正时齿轮相配合的锥面必须用易挥发的溶剂（120*轻汽油，四氯化碳，三氯甲烷等）洗净凉干。检查调速手柄和停油手柄的复位弹簧安装是否合适，两手柄应能达到正确位置。2、喷油泵的使用要求（1）喷油泵对燃油的要求燃油必须纯净，不能含有杂质或水分，使用前至少应沉淀48小时。定时检查和更换各级滤清器。一般夏季用0#柴油，冬季用-10#柴油。（2）进入空气的排除方法喷油泵长期搁置未用后要排除油路中的空气。排空气时拧松回油管接头，反复按压输油泵，直至管接头处无气泡，再拧紧管接头，油泵搁置前要注意防锈，防锈过的油泵经清洗后才能使用。（3）喷油泵启动要求起动时，电磁铁应避免长时间通电，一般不超过10s，以免电磁铁过热而烧坏。若电磁铁通电后不能起动，应检查电源电压是否为24V。3、喷油泵铅封部位不得拆卸喷油泵的铅封，在喷油泵出厂时或喷油泵修理后由专业维修人员封铅，铅封的作用如下：（1）表示铅封处已调整为较佳，不允许随意变动①高速螺栓榕封和表示高速螺栓位置调整到位，即为发动机较高转速调整到位。若拆掉铅封使螺栓向外松动，会造成较高转速F降和发动机较大输出功率将降低；若螺栓向内旋紧，较高转速上升，将有超速的危险。②全负荷调整螺检铅封，表示发动机全负荷供油St已调整到位。若拆掉铅封使螺栓向外松动，将造成全负荷供油偏大，排气管冒黑烟，耗油量增加；若螺栓向内旋进，会引起全负荷供油偏小，发动机输出功率不足。③怠速螺栓铅封。表示发动机怠速供油量已调整到位。若拆掉铅封使螺栓向外松动，将起不到稳速作用；若螺栓向内旋进，将使怠速过高，喷油泵高速回油不良，甚至导致“飞车”现象。④调速器后下盖铅封，用于防止使用者打开此后盖，改变调整器内部的怠速弹簧总成、校正装置和齿杆行程调整螺栓的调整状态。（2）仅作为防拆标记柴油发电机厂家为防止用户在保修期内将喷油器内部自己拆动，特意在某些部位，例如在喷油泵出油阀压紧座及调速器后盖紧固骡钉等处进行铅封。这些铅封虽然对性能参数无直接意义，却能有效地起到防拆作用。马来西亚发电厂行业案例
康明斯案例分享 | 4台 x 1120 kW | 总功率 4.48 MW | 马来西亚.吉隆坡市 马来西亚位于东南亚，是亚洲一个有吸引力的多元化新兴工业国家和全球新兴市场经济体。 在东盟国家中，马来西亚拥有第二大电力消耗，但其能源供应不足以满足需求，到2015年其储量低至30％。马来政府计划到 2020年通过新建13座发电站并扩展3座现存电站来增加100亿瓦特的储量。 2021年5月份，我们非常高兴收到马来西亚客户代表对康明斯的访问请求。 这次访问的目的是参观康明斯工厂和业务洽谈。 他们计划为电厂项目购买4台Cummins动力的柴油发电机组。该代表团包括马来西亚吉隆坡市的一家电站的高级管理人员和工程师，我们的马来西亚经销商代表陪同到访。此次访问的重点是参观康明斯工厂，其中包括制造，生产线和测试设施，并且有很多机会与我们的工程和生产团队互动。其后客户向康明斯订购了4台1400KVA发电机组，我们感谢马来西亚经销商，他在促进这次访问和合作中发挥了关键作用。矿山开采行业电站案例
康明斯案例分享 | 2台 x 1100 kW | 总功率 2.2 MW | 马达加斯加.塔那那利佛市 自2015年首次购买后，我们马达加斯加的客户Richard今年再次找到我们，采购2套1375KVA柴油发电机组，这是他在康明斯第三次采购大批量的发电机组自用。 这些产于中国的康明斯发电机组通过并机系统连接，将同样用于开采石墨矿的主用发电。要知道马达加斯加是世界上用电成本较高的国家，而柴油发电机组的应用，大大降低了开采石墨矿的用电成本，并且让供电更加的方便。我们很高兴康明斯的发电机组能为塔那那利佛的矿主带去更多的效益。● 成为康明斯合作伙伴，您将尊享：○ 方便的维修保养及售后服务；○ 可适应严酷的使用条件，如高海拔，极热极冷环境；○ 享受24/7全球供应商销售服务及零配件供应。● 康明斯产品特点：○ 全段功率；○ 环境温度50℃适用；○ 零件供给迅速；○ 发动机全球联保；○ 高压可用。康明斯发电机组消音器的功用及安装步骤
摘要：柴油发电机在排气冲程时，汽缸内的过热高压废气突然释放到大气中，会发生极其强烈、宽频带的 “空气动力性噪音” ，这是柴油发电机组整体噪声中较大也是较刺耳的部分之一。消音器（俗称“排烟消音器”）通过内部复杂的构成（如隔声柴油发动机故障诊断软件、扩张、共振等）来消耗声能、阻碍声音传播，将震耳欲聋的排气噪音降至环保法规允许的水平。 消音器是康明斯发电机组不可或缺的重要组成部分，其详细作用可以概括为以下几点：（1）柴油机作业时，气缸内的发烫高压废气在排气阀开启时突然排入大气，会产生极其强烈的、宽频带的空气动力性噪声，是机组较详细的噪声源之一。（2）消声器内部通过多级吸声、扩张、共振等组成，有效地消耗声能、阻碍声音传播，将排气噪声控制在允许的范围内。（1）降温与降压：消音器通过改变气流路径和膨胀，有效减少废气的温度和压力，使其更安全地排入大气。（2）火花捕捉：对于柴油机发电机故障码，尤其是工况不良时，排气中可能夹带未完全燃烧的炽热碳粒（火星）。消声器内部构造能有效阻挡并冷却这些颗粒，清除火星，对于在加油站、化有限公司、粮仓等易燃易爆环境中使用的机组是至关重要的安全系统。（1）安全防护：安装了消声器后，排气管口不再直接喷射高速发烫废气，防范了人员烫伤和引燃周围可燃物的风险。（2）环保合规：所有国家和地区都对装置噪声排放有严格法规。安装有效的消声器是发电机组通过环保验收、获得运行许可的强制性要求。（3）改进外观与引导气流：使发电机组排烟管路看起来更规整，并能将废气引导至合适的方向，防范危害装备本身或周边环境。 消音器的装配是否准确，直接影响其消声效果和机组的使用时限。以下是具体的装配方式和指引精选：（1）采取合适的消音器：确保消音器的类型与柴油发电机组的功率和排气量匹配。接口尺寸、消声量等参数必须符合要点。（3）确定安装位置：消声器应装配在靠近发电机组排气出口的位置，并预留足够的散热空间。同时要考虑排烟管路的走向，尽量减小弯头，保证排气顺畅。① 必须独立支撑！这是较关键的一点。消音器和排烟管道的毛重绝对无法由发电机组的排气歧管来承受，否则会引起歧管损坏或连接处泄漏。② 应使用专用的支架、吊架或拖箍，将消声器和排烟管路牢固地固定在基本或墙壁上，支架应能承受其全部重量并吸收振动。如图1所示。① 在发电机组排气出口法兰和消音器进口法兰之间加上耐过热的密封垫片（一般为石棉或金属垫片）。② 操作高强度螺栓、弹簧垫片和螺母将两者对齐并紧固。紧固时应按对角顺序分次拧紧，确保受力均匀，密封良好。① 在消声器的进出口或管路中串联一段柔性波纹管，可以高效地补偿发动机震动带来的位移，预防管路和连接件因长期振动而开裂。② 排烟管路应保持一定的向下倾斜度（通常建议朝向排烟终端倾斜1°-3°），以防止雨水倒流和凝结水积聚在消声器内。（2）保持距离：消音器和排气管表面温度极高，安装时必须与易燃组成（如木材、电缆）保持足够的安全距离（通常建议至少1米），或使用隔热材料进行包裹。（3）密封性检查：所有连接处必须确保密封严密，任何泄漏都会发生巨大的噪声并危害发动机性能。装配完成后，可起动机组，用肥皂水涂抹在接口处严查是否有气泡发生。（4）背压严查：整个排烟装置（包括消音器、弯头和管道长度）会产生排烟背压。必须确保总背压不超过发电机组制造商规定的较大值（一般在技术手册中注明，一般为5-10kPa）。偏高的背压会致使发动机功率无劲、油耗增加甚至故障。（5）定期维护：持久运行后，消音器内部会积碳，需按期拆除清理，以免积碳过多致使排气不畅、背压升高。柴油发电机组消音器是控制噪声污染的关键装备。准确的安装可以概括为独立支撑、密封严实、减少弯头、利用波纹管减振发电机厂家排行榜前十名、并确保排烟背压在允许范围内。遵循以上步骤和技术指导，才能确保发电机组安静、高效、安全地运转。总的来说，康明斯发电机组消声器绝不仅仅是一个让设备“安静”的部件，它是一个集吸声、安全、环保于一体的关键设备，直接关系到机组能否合法、安全、友好地运行。康明斯（Cummins）作为全球知名品牌，其康明斯发电机组故障判断技术结合了机械、电子和智能系统的综合分析程序，能够快速定位问题并减轻停机时间。移动发电站低噪声外罩、框架组成及电缆绞盘措施
摘要：移动电站详细由拖车底盘、车厢、柴油发电机组、DC28V直流电源（部分机型可配置）构成。柴油发电机组及电控机构、水箱、油箱等设备都装配在挂车底盘之上并置于车厢内，构成综合考虑装置布局，做到在不危害发电机组散热的情况下，底盘和车厢高度、长度完美优化。拖车底盘可特殊布置，也可利用现有汽车底盘做优化规划，安装车厢之后，使设备满足运输与使用步骤中的各种特殊工况。康明斯公司在此基础上规划了一种柴油发电机组专用的内装式电动电缆绞盘发电机常见故障及维修，只要接通电源，就能使电动电缆绞盘转动，并可外接100m无线遥控使用，完成电缆的收放工作。 静音采用高强度整体框架构造，表面热镀锌消除，可满足高湿和盐雾环境使用。静音式内敷设耐热阻燃吸声泡沫海绵，可起隔热吸声作用。静音箱两侧的电缆槽选用可拆除式结构，满足装箱运输需要。静音设计有以下特性：（3）低噪音型侧开门中间采用无立柱设计，侧门打开后完全无遮挡，便于使用人员进行发电机组的检修维护。（4）超静音内壁铺设优质阻燃耐热吸音海绵，附着力强，外加圆形螺帽压紧，有较好的隔热、吸声效果。使用工艺简易，内部简洁美观。（5）低噪音进风构成具有防鼠、防雨和隔声的作用。进风口网格板选用高强度工程塑料制造，模块化、标准化规划，装配大概，高效。（6）选取全新开发的重型钢制铰链柴油发电机十大品牌排行榜，保证门板牢靠连接，不易变形。铰链紧固螺栓拆装位于厢内，具备防盗布置功能。加装防撞胶粒，避免开门时门板碰到机厢。 挂车底盘选择低重心构造，双桥承重，第五轮转向，前轮机械制动系统，拖拽式，当拖曳杆抬起时制动，轮胎减振。挂车底盘的规划特征如下：（1）地面电源挂车在路况较好操作，挂车底盘离地高度可以规划的较低。基于这种应用场景，挂车底盘选择低重心规划，底盘较低处离地高度为150mm左右，结合底盘的承载毛重，配套小轮径实心轮胎，双桥承重，前组轮子做成转向轮，实现第五轮转向，具有组成大概、紧凑，转弯半径小，运动轻便、灵活等好处。（2）挂车制动采取前轮机械制动装置，制动板与拖曳杆之间实现联动，当拖曳杆抬高时，刹车板抱紧轮胎即可刹车，安全可靠。（3）挂车的橡胶轮胎具有隔震功能，使挂车的构造大大简化，减少了损坏点和维保成本。康明斯发电机组整体外形如图1所示。 根据用户对柴油发电机组功率、性能的要求，选型外形美观、性能优良的厢式载货汽车，将具有高可靠稳定性和卓越操作性的cummins电力技术有限公司地面柴油发电机组装配在标准车厢内，改造成具有高吸音效果、适合康明斯发电机组运转的防音车厢内，组合成完美的车载电站，结构外形如图2所示。车载具有隔声效果好、防雨、防雪、防晒，移动方便、转速快捷、性能可靠等长处，良好的通气系统和预防热辐射方案确保发电机组始终作业在适宜的环境温度，电气性能指标优良可靠。良好的全天候使用性能，可较大限度地满足用户需要。产品的主要特征如下：（1）车载电站的设计选取cummins电力技术有限公司低噪声车载电站发明专利技术，专利号：ZL7．X。（3）车箱为方形厢体，顶部平坦，顶盖两边前角装配有两盏示廓灯，尾部有转向灯、刹车灯、尾灯，车头可装敬告灯。（5）康明斯发电机组通过一套高效减震机构装配在发电机组的公共底座上，能排查90％以上发电机组运转时发生的震动，确保康明斯发电机组的平稳运行。（6）箱体两侧开门，正对控制面板的位置开设观察窗，在适当位置装设紧急停机按钮，便于观察、使用。 电缆是移动电站中必不可少的重要部件，为了防止电缆杂乱放置，现有技术中通常是将电缆有序的缠绕在绞盘上，而目前的电缆绞盘有两种形式，一种是需要人工缠绕的绞盘，这种人工缠绕方式使用繁琐复杂，费时费力，一个人很难操作；另一类是电动绞盘，而电动绞盘的则受电源制约，如果一时间发动不了，或者电源不足，浪费时间，会影响电缆的有序缠绕，从而影响发动机的正常运转。办法示意图如图3所示，电动绞盘电路接线所示。 如图5所示为电动电缆绞盘纵剖面组成图，外形如图6所示。移动发电站用电缆绞盘，可以手摇方式或者电动方式实现电缆的有序缠绕，且可以实现手摇步骤和电动程序的相互切换，提高了装备实用性。 该机构包括机架、滚筒、传动轴、轴承，所述的滚轮分为外滚筒和内滚筒，内滚筒安装在外滚筒内部并连接有法兰盘，法兰盘上安装有电磁离合机构，该电磁离合装置包括定盘、磁轭、转动盘、衔铁和轴套，内滚筒通过法兰盘固定有直流电机，传动轴上装配有联轴器，直流电机通过联轴器与电磁离合系统上的轴套相互连接。该发明的有益效果在于操作的是直流电机及电磁离合系统来进行供电及运行，可以节省能源，省时省力，无需开启电机或者当电机产生事故的时候，都能轻松的实现电缆收放功能，同时还可以手动转动格盘，轻松实现手动收电缆作用。 电动机装在固定内筒里面柴油机维保规程和要求，减速器的外壳固定在固定内筒右端面，电机轴插入减速器的偏心轴套驱动减速器运转，由减速器的输出装置通过动力输出轴11带动绕线转动完成收、放电缆作业。夹铁橡胶套圈夹紧在电缆端盘5上，使手动盘车变得顺手。电缆端盘用螺栓紧固在绕线滚筒上。固定支承轴为中空构造，电动机的连接电缆通过此孔连接至接线盒。接线盒、固定支座、固定支承轴、固定内筒、电动机和减速器外壳为电动电缆绞盘固定不动的部分，减速器的输出装置与动力输出轴刚性连接，带动绕线滚筒在滚动支座和滚动轴承结构的支承系统中转动。减速器用油脂润滑，绕线滚筒两端盖和固定内筒的两端盖都开有通气窗，电动机的冷却风扇对电动机和减速器进行自然通风冷却，预防了电动机和减速器外传动可能引起的油液污染现象。 电动机装在绕线滚筒里面的固定内筒里，固定内筒通过固定支承轴、固定支座使其在电缆绞盘绕线滚筒里面保持固定不转，电动机的连接电缆也通过固定支承轴中空的孔接到接线盒。减速器选择领先的传动结构，具有组成简易，减速比大，传递扭矩大的长处，减速器的外壳固定在固定内筒右端面，电机轴插入减速器的偏心轴套驱动减速器运转，由输出系统通过动力输出轴带动电缆绞盘转动完成收放电缆作业。 内装式电动电缆绞盘的较大优点是把电动机和减速器装进电缆绞盘绕线滚筒里面，使整体结构大概、紧凑，同时使几个电缆绞盘并机作业变得容易布置。电缆绞盘可根据不同型号电缆收放的要点选择不用的变速比，可以达到较佳的作业效果。电动机和减速器在滚筒里面的冷却步骤选用了自然风冷。避免了漏油污染电缆橡套的危险，电缆绞盘通过切换开关控制电机正、反转，使用十分简便。因为选购的减速系统没有自锁作用，当没电时也能手动进行电缆的收放工作。 随着国家建设与发展的需要，专用汽车已成为经济建设中的重要运输与作业设备，将有着良好的发展前景。近几年，由于我国电力、电信、移动、网通的加大建设与投入需要，电源车、备用电源车、移动电源车、电源抢险车、发电车正是为这些行业需求而规划的一款带电备用工作车。可用于通信、电信、煤矿、油田的相关应急用电作业，特别对于突发事件所产生的断电抢修、供电起到非常重要的功能。能高效提高完成抢修任务的效率，基本排查了以往抢修工作中存在的临时用电电源不足、延迟抢修时间、抢修现场用电存有安全隐患等问题，高效地**操作人员的施工安全。柴油发电机过冷或发热会造成什么影响
摘要：柴油发电机组在作业时，必须维持在一个适宜的温度范围内（通常防锈水温度在80-95°C之间）。无论是过冷还是高温，都会对机组造成严重的危害，缩短其使用寿命，甚至导致立即故障。以下是柴油发电机组过冷和过热现状的详细危害陈说。 过冷一般产生在环境温度很低、机组长时间低负载运转或节温器损坏不能关闭的情况下。很多人只关注过热，但过冷同样影响巨大。（2）燃烧不完全：混合气不佳会引起燃烧不充分，产生大量积碳，堵塞喷油嘴，并使活塞顶、气门和燃烧室产生严重积碳。（3）功率无力，油耗增加：不完全燃烧意味着燃料的能量没有被充分释放，致使发动机输出功率低效，同时为了维持容量，会消耗更多燃油。（1）酸腐蚀：发动机温度太低时，燃油燃烧产生的水蒸气会冷凝成水，与硫的氧化物（来自柴油中的硫）结合形成酸性物质（如亚硫酸、硫酸），对汽缸壁、活塞环等造成严重的酸性腐蚀。（2）机油润滑不佳：温度偏低会使机油粘度变大，流动性变差，无法及时到达各润滑部位，致使零配件在润滑不好的状态下干摩擦，急剧增大磨耗。 过热是更常见且更为紧急的损坏现状，通常由冷却装置损坏（如冷却液不足、风扇皮带松、水泵损坏、散热器堵塞等）、超负荷运转或润滑不好引起。（1）金属强度减少：发热会使气缸盖、气缸体大型康明斯发电机厂家、活塞、气门等金属部件的机械强度下降，在高压下容易发生变形甚至裂痕。（2）零配件故障：多见的后果包括汽缸盖翘曲变形，致使汽缸垫烧蚀（冲缸垫），使机油和水箱宝相互渗漏；活塞过热可能膨胀卡死在气缸中（拉缸、抱缸），造成灾难性故障柴油发电机常见故障。（1）机油粘度下降：高温会使机油变稀，粘度减少，难以在摩擦表面形成足够强度的油膜，导致润滑失效。（1）进气效率减小：过热导致进气管温度升高，进入气缸的空气密度降低，充气效率下降，从而使燃烧更加恶化，温度进一步升高，形成恶性循环。（2）机油消耗加剧：发烫使机油更容易蒸发并通过机油盘通气系统被吸入汽缸燃烧，造成机油异常消耗，并发生更多积碳。（3）严重时有“飞车”风险：如果因活塞环卡死或磨耗引起大量机油窜入燃烧室，可能引起柴油机“转速剧增”（速度失控急剧升高）柴油发电机故障，这是极其危险的状况，可致使发动机彻底报废。 发动机发烫发生的大量热量会传导至与之连接的发电机（电球），可能使发电机的绝缘层因发烫而老化、故障，致使绝缘性能下降，甚至产生短路烧毁。总之，维持柴油发电机组在较佳作业温度是保证其可靠性、经济性和使用年限的关键。任何过冷或高温的现状都应被视为严重问题，必须立即查明缘由并予以排除。康明斯（Cummins）作为全球知名品牌，其柴发机组故障判定技术结合了机械、电子和智能装置的综合解惑步骤，能够快速定位问题并减少停机时间。柴油机机械油泵升级为电控燃油系统的优化规划
摘要：单缸柴油机是小型发电机组中运用非常广泛的动力机械，其带来的环境污染问题也日益棘手。电控蓄压式喷油机构具有喷油数据柔性控制、响应转速快等特性，将会是解决相关排放问题的高效技术策略。本期推文笔者以单缸风冷192F柴油机为样机，将原机械式喷油系统升级为电喷蓄压式喷油机构，进行燃烧系统规划柴油发电机故障大全、缸内工作步骤讲解。 柴油机电控蓄压式喷油系统详细由低压油泵、高压油泵、蓄压腔、电喷喷油器、ECU 和各种传感器结构，构造结构如图1所示。由于电控喷油咀选择了更多喷孔且喷雾能量大幅增加，为防止缸内相邻油束在进气涡流作用下的相互重迭和减小燃油撞壁现象，笔者关于进气道和燃烧室组成布置进行了优化，主要信息请参阅原文。燃烧装置再规划完成后，初步确定了喷油数据使得电喷柴油机样机能够正常运行。蓄压式喷油机构可采用预喷＋主喷的喷油方法，待优化数据为喷射压力（轨压）和预喷量，进行标定工况下的数据优化。 标定功率为8.2 kW，转速为3 600 r/min，转矩为21.75 N·m。试验在主喷油提前角为2℃A BTDC、预喷油量为1.0 mg/cyc 下，对不一样轨压（105、110 和115 MPa）时的喷油性能进行探讨，其中主、预喷间隔为1 200 μs（约21.6℃A）。图2-图4为不一样轨压下样机燃烧特性参数。图5~图6 为不一样轨压下的HC、CO和NOx排放及烟度。 如图2所示，3种手段下的压缩压力（第一峰）一致；缸内较大爆发压力（第二峰）随轨压的增大而不断增大且对应的相位角前移，主要分别为5.52、5.76 和5.81 MPa，后两种策略较策略1分别增加4.35%和5.25%，可以看出随轨压的提升，爆发压力增加但增幅趋缓；对应的主轴转角分别为17°、16°和15℃A ATDC，相位提前，详细因由是轨压提高，使得喷油速率升高、喷油连续期缩短且燃油雾化品质提升，滞燃期内形成的混合气数量增多，预混燃烧放热量多；高的雾化品质和缸内温度使得燃烧始点提前（图4），因而较大爆发压力增加，对应的相位角前移，同时对应的缸内燃烧温度也更高。 如图3所示，随轨压升高，燃烧整体前移、预混燃烧放热量增多且扩散燃烧放热量减少。相比于轨压为105 MPa，在轨压为110MPa 和115MPa 下的预混燃烧峰值分别升高了3.42%和5.90%，扩散燃烧峰值下降了3.28%和4.84%。 如图4所示，随喷油压力增加，燃烧始点前移，即滞燃期缩短发电机不正常运行状态，燃烧持续期同样缩短康明斯发动机官网。 图5~图6中为不一样轨压下的HC、CO 和NOx排放及烟度。图5中，随着轨压的增大，HC和CO排放均呈下降趋势，相比于轨压为105 MPa，在轨压为110 MPa和115 MPa 下的HC 排放分别下降5.55%和11.31%，CO 排放分别下降9.64%和14.04%。轨压升高后，燃油雾化品质提高，油、气混合气质量得到改善且缸内较高的温度有利于降低HC 和CO 排放。 如图6所示，随轨压升高，NOx排放上升，相比于轨压为105 MPa，在轨压为110 MPa 和115 MPa 下分别增加了4.95%与8.52%；烟度下降，轨压为110 MPa和115 MPa 下分别减轻了9.44%与16.67%。轨压升高，营造了缸内更高的温度环境，促进了NOx的生成；而烟度水平是燃烧前期碳烟大量生成和燃烧中、后期氧化降低的综合体现。轨压升高，缸内温度升高促进了干碳烟的产生，而更高的缸内温度又有利于提高碳烟的氧化速率，可知后者对减轻碳烟的影响作用比重更大。 试验在转速为3 600 r/min、转矩为21.75 N·m下进行。在轨压为110 MPa、主喷油提前角为2℃A BTDC 条件下，对预喷油量为0.8、0.9、1.0 和1.1 mg/cyc 时的喷油特点进行研究，主、预喷间隔为1 200 μs。不同预喷油量下的缸内压力如图7所示。随预喷油量的增加，压缩压力略有增大，缸内较大爆发压力有所下降且对应的相位角前移。预喷油量增大，冷焰效应增强，缸内压力升高，表现为主喷前压缩压力增大；压缩压力的提升缩短了主喷燃油的滞燃期，较大爆发压力下降，使燃烧提前。 图8~图9为各预喷油量下的瞬时放热率。如图8中所示，在约26℃A BTDC 时观察到预喷放热现象，不一样的预喷油量对冷焰效应情形的开始时刻危害不大，具体危害的是预喷时的放热速率，预喷油量越多，放热速率越快。 图9中所示，随预喷油量增大，速燃期放热率峰值相位提前，且峰值下降。 图10为有效燃油消耗率（BSFC）和缸内较高燃烧温度随预喷油量变化。随预喷油量的增加，二者均呈先降后升的趋势。预喷油量为1.0 mg/cyc时BSFC较低，为246.8 g/（kW·h），相比预喷油量为0.8 mg/cyc时降低了1.83%；预喷油量为0.8 mg/cyc 时缸内燃烧温度较高为1 491 K，当预喷油量增加到1.0 mg/cyc时缸内燃烧温度降为1 426K，继续增加预喷油量为1.1 mg/cyc 时，缸内燃烧温度升为1 435 K。适量预喷油量下的冷焰效应可改善气缸燃烧环境，缩短滞燃期，燃烧相位前移，带来过低的缸内温度环境，可一定程度上提升热效率，并为抑制NOx的生成提供有利因素；但过度的预喷油量会增加压缩冲程的消耗功，使得有效热效率下降，但压缩上止点时缸内温度高使得后续燃烧温度有微小上升。 图11~图12为各排放随预喷油量的变化。如图11中所示，随着预喷油量增加，HC 和CO 排放都有所上升，较0.8 mg/cyc 相比，预喷油量为0.9 mg/cyc 下的HC 和CO 排放分别增加2.73% 和1.02% ；预喷油量为1.0 mg/cyc 下HC和CO排放增加4.48%和2.89%，预喷油量为1.1 mg/cyc 时增加7.89%和8.32%。预喷油量增多，预喷的冷焰放热阶段的不完全燃烧加重，加上扩散燃烧阶段缸内温度和压力均减小，可能都是HC和CO排放恶化的重要因由。 如图12中所示，NOx 排放先减小后升高，烟度先升高后减少，预喷油量为1.0 mg/cyc 时发生拐点。NOx 随预喷油量的变化趋势与缸内燃烧温度有关，温度高则NOx 排放也高；不一样预喷油量造成缸内燃烧温度的变化对烟度的危害从两个方面考虑，一方面，缸内温度高会造成干碳烟的初始生产量增加；另一方面，缸内温度高对干碳烟后期的氧化有利。综上，不一样预喷油量时NOx和烟度呈现明显的trade-off关系。涡轮增压器旁通阀的作用及机理
摘要：增压器旁通阀在涡轮增压系统中更常被称为废气旁通阀或泄压阀，是涡轮增压柴油机中一个至关重要的控制部件，它的核心用途是精确调整增压压力，保护涡轮增压器和发动机，并优化柴油发电机组的性能和响应。具体分为机械式和电子式两种控制方法。机械式靠增压压力推动膜片，弹簧对抗，压力足够时顶开阀门；而电子式根据感应器参数控制电磁阀，调节真空或气压来驱动执行器。（1）当发动机速度升高，特别是高转速、大负荷时，排烟能量会急剧增加，驱动涡轮叶轮以极高的速度旋转。如果不加以限制，涡轮速度可能超过其布置极限，致使涡轮轴承故障甚至叶轮断裂（俗称“飞车”）。iMj康明斯发电机组_康明斯柴油发电机-重康动力（2）同时，偏高的增压压力会超过发动机汽缸、活塞、连杆、汽缸垫等部件的承受极限，致使爆震、拉缸甚至机械事故。iMj康明斯发电机组_康明斯柴油发电机-重康动力（3）旁通阀通过适时打开，将部分废气直接绕过涡轮导向排烟管，从而降低驱动涡轮的废气能量，限制涡轮速度和增压压力的无限升高。iMj康明斯发电机组_康明斯柴油发电机-重康动力（1）在发动机低速度时，排烟能量偏低，需要尽可能多地利用有限的废气来驱动涡轮，使其尽快达到工作速度（起压）。iMj康明斯发电机组_康明斯柴油发电机-重康动力（2）此时旁通阀一般保持关闭状态，让所有废气都流经涡轮，加速涡轮旋转，尽快建立增压压力，改良低速扭矩和油门响应。iMj康明斯发电机组_cummins柴油发电机-重康动力（1）在突然松油门时，节气门会迅速关闭，但涡轮由于惯性仍在高速旋转继续压缩空气。这会致使进气管路内形成瞬间高压（称为“增压压力反冲”或“气锤效应”）。iMj柴油发电机组_cummins柴油发电机-重康动力（2）为了缓解这个问题，在涡轮增压系统中，一般还会在进气侧设置一个进气泄压阀。但废气旁通阀的快速响应也能间接帮助减小增压压力。注意： 有些人会将进气泄压阀也统称为“旁通阀”或“泄压阀”，但严格来说，废气旁通阀控制的是废气侧柴油发电机故障排除，进气泄压阀控制的是进气侧，两者用途位置和制度不一样。iMj康明斯发电机组_cummins柴油发电机-重康动力图1 增压器进气旁通电磁阀设计图iMj柴油发电机组_康明斯柴油发电机-重康动力 旁通阀的作业原理详细依赖于增压压力本身作为控制信号（机械式）或发动机控制单元根据传感器信号进行控制（电子式）：iMj柴油发电机组_康明斯柴油发电机-重康动力（1）核心部件： 执行器（膜盒式或活塞式）、连杆装置、旁通阀门（废气阀）。iMj康明斯发电机组_康明斯柴油发电机-重康动力① 执行器内部有一个膜片（或活塞），一侧通过管路连接到增压后的进气歧管压力（增压压力）。膜片的另一侧是预紧的弹簧。iMj康明斯发电机组_cummins柴油发电机-重康动力② 低增压时： 增压压力不足以克服弹簧预紧力。执行器不动作，连杆系统保持旁通阀门关闭状态。所有废气都流经涡轮。iMj柴油发电机组_康明斯柴油发电机-重康动力③ 增压压力升高时： 当增压压力作用在膜片上的力逐渐增大并超过弹簧预紧力时，膜片开始被推动。iMj康明斯发电机组_康明斯柴油发电机-重康动力④ 达到或超过目标增压值时： 膜片被推动足够的行程，通过连杆装置拉开旁通阀门。部分废气不再流经涡轮，而是直接从旁通通道流走。iMj康明斯发电机组_康明斯柴油发电机-重康动力⑤ 压力调整： 阀门打开后，驱动涡轮的废气能量降低，增压压力开始下降。当压力降到低于弹簧设定值一定程度时，弹簧力又将阀门推回关闭位置。这样阀门会在目标压力附近动态开闭，维持增压压力稳定。iMj柴油发电机组_康明斯柴油发电机-重康动力（3）调节： 目标增压值通常通过调节弹簧的预紧力来实现（例如，通过执行器上的调节杆或螺丝）。预紧力越大，需要克服它所需的增压压力就越高，设定的目标增压值就越大。iMj康明斯发电机组_康明斯柴油发电机-重康动力图2 增压器进气旁通阀作业机理图iMj康明斯发电机组_康明斯柴油发电机-重康动力（1）核心部件： 电子执行器（通常是电磁阀驱动的真空/气压执行器或电动马达执行器）、发动机控制单元、各种感应器（增压压力传感器、节气门位置感应器、发动机转速探头、进气温度探头等）。iMj康明斯发电机组_康明斯柴油发电机-重康动力① ECM 连续监测发动机的各种运转参数（速度、负载、增压压力、温度等）。iMj柴油发电机组_cummins柴油发电机-重康动力② 根据预设的步骤（标定好的增压压力MAP图）和当前工况，ECM计算出目标增压压力。iMj柴油发电机组_康明斯柴油发电机-重康动力③ ECU 通过控制电磁阀的开闭占空比，来精确调节通往执行器的真空度或气压。iMj康明斯发电机组_康明斯柴油发电机-重康动力④ 执行器根据接收到的真空/气压信号，驱动连杆装置，精确、持续地控制旁通阀门的开度（而不仅仅是开/关）。iMj柴油发电机组_康明斯柴油发电机-重康动力① 控制更精确： 可以更精细、更快速地调节阀门开度，实现更稳定的增压压力控制。iMj康明斯发电机组_康明斯柴油发电机-重康动力② 灵活性高： 目标增压压力可以根据速度、负载、温度、燃油质量、甚至驾驶模式（运动/经济）等条件实时动态调整，优化性能和效率。iMj康明斯发电机组_康明斯柴油发电机-重康动力③ 实现复杂步骤： 例如，在低转速时，ECM可以指令阀门关闭得更彻底以提升响应；在高速度时，可以精确控制阀门开度以限制峰值压力；在突然收油时柴油机故障码一览表，可以指令阀门瞬间打开泄压保护涡轮。iMj柴油发电机组_cummins柴油发电机-重康动力④ 过载保护更智能： 结合爆震探头等，可以在产生爆震时主动减轻增压压力。iMj康明斯发电机组_康明斯柴油发电机-重康动力图3 增压器进气旁通阀控制机理图iMj康明斯发电机组_cummins柴油发电机-重康动力涡轮增压器旁通阀（废气旁通阀）本质上是一个安全阀和压力调整阀。它通过控制绕过涡轮的废气量，来精确限制涡轮转速和增压压力，防范装置过载事故，同时确保涡轮能在需要时（低速度）快速响应柴油发电机组价格一览表。现代发动机普遍选择电子控制方式，使得增压压力的管理更加智能、精确和高效，是提升涡轮增压发动机性能和可靠性的关键部件。你听到的涡轮车泄压时的“嘶嘶”声，一般来自进气泄压阀，但废气旁通阀的作业则是幕后确保这一切安全高效运转的关键。iMj柴油发电机组_康明斯柴油发电机-重康动力柴油发电机高速直喷燃烧室组成及特性
和碳烟的生成，详细取决于预混合燃烧流程和扩散燃烧步骤。其中，预混合燃烧程序直接与燃烧室内的混合气形成条件和喷雾质量有关，而扩散燃烧流程取决于后续喷射的喷雾质量和燃烧室内的气流运动状态。即对一定的喷射要素，燃烧室内的气流运动状态及其变化特征，对混合气的形成及其燃烧程序起决定性的用途。在其他要素（如喷雾）一定的状况下，组织较强的空气流动，由此向喷注提供更多的氧气，虽能降低碳烟排放，但同时使NO的生成量，适当减弱预混合期内的气流强度，则易形成局部高温缺氧条件，同时不利于扩散燃烧，使碳烟生成量增加柴油机故障码一览表，经济性恶化。于是，为了高效抑制NO及碳烟的生成量，怎生控制和组织燃烧室内的气流运动及其分布规律和强度是很重要的。燃烧室内的气流运动状态及其变化规律具体取决于进气装置和燃烧室的组成形状。传统的直喷式和分隔式燃烧装置均无法满足现在的发电用柴油发电机节能与排放标准的要求。直喷式的具体问题是其混合气形成过程对柴油发电机速度的适应性差，而且无法控制喷油规律，使柴油发电机粗暴，NOx排放量大；而分隔式燃烧系统的具体问题是，虽然具有混合气形成步骤对转速适应性好的长处，但燃烧室的散热面积大（面容比大），热损失多，经济性差，同时为了保证冷启动性而提高压缩比，使得缸内压力和温度升高，不易进一步减轻NOx的排放量。柴油发电机电喷技术及高压喷射技术的发展，为实现喷油规律的控制提供了技术基本。高压喷射虽然提升了喷雾质量，加快了雾化速度，有利于减少碳烟排放，但是NOx排放量增加。故而，为了同时降低NOx和碳烟排放，又不恶化燃油经济性，通过有效推迟喷油时刻，或在主喷射之前采用适量预喷射等对策，控制预混合燃烧过程，抑制较高燃烧温度，由此有效降低NOx排放。但是这样一来，更多的燃料在着火燃烧程序中喷射，即参与扩散燃烧的燃料量增多。于是，怎样提高扩散燃烧速率，成为柴油发电机控制排放和经济性的关键问题。为此，应通太高压喷射办法加强扩散燃烧阶段燃料的雾化，同时提高喷射速率，缩短整个喷射期间，促进扩散燃烧。由此，在提高燃料经济性的同时，促进预混合燃烧阶段所生成的碳烟的氧化过程，防止扩散燃烧阶段造成局部高温缺氧条件而生成碳烟。同时，配合高压喷射系统，高效组织适应柴油发电机转速的燃烧室内气流特点，也是控制扩散燃烧流程的重要办法。柴油发电机高压电喷喷射技术的发展，可高效地控制喷油规律，因此从经济性角度而言，发电用柴油发电机燃烧室直喷化已成为发展趋势发电机常见故障及维修。但是其直喷化的关键就是如何清除直喷式燃烧室混合气形成速率与柴油发电机速度相适应的问题。20世纪后期开发出来的低排放缩口型直喷式燃烧室，是将传统的直喷式燃烧室的亮点和涡流室式燃烧室的长处集于一体的一种新型直喷式燃烧室。将直喷式燃烧室改善布置成如图1所示的燃烧室底部中间凸起形成环状压缩挤流空间的构造形式。通过这种方法发电机启动步骤图，原涡流室式燃烧室内随速度同步变化的压缩涡流，改为这种直喷式燃烧室内随转速同步变化的压缩挤流。通过这种燃烧室，在推行欧I、欧II排放法规时，选用传统的机械式喷射装置，通过度幅度推迟喷射时期，就可实现有效降低柴油发电机的排放水平，为发电用柴油发电机排放水平达标作出重要贡献。为适应日趋严格的节能与低排放要点，直喷式柴油发电机的燃烧室构成大体上分为如图1所示的两大类别，即气缸直径小于120mm的中小型柴油发电机，由于其操作速度较高，所以采取深坑形用深坑形燃烧室（燃烧室深度H值较大），以便随速度的提高，加强燃烧室内的压缩滚流，加快混合气的形成和扩散燃烧速度；而气缸直径大于120mm的大型柴油发电机，因为其操作速度过低，于是选择浅形燃烧室。柴油机油路进空气现象的排出步骤和解除方法
摘要：康明斯发电机组的燃油装置不允许空气进入，因为一旦空气进入油路，会致使发电机组不能起动，无法正常运行。当发现柴油油路有空?当然是立马把这些空?排出去，柴油油路排?看似简单，实际上还是有些技术含量。因此，建议用户在柴油发电机操作流程中，一旦出现燃油装置进空气现象，应向康明斯售后中心求助，并在机修人员的指导下进行柴油机油路排空作业程序。 柴油机的燃油供给系统分为低压油路和?压油路，如图1所示。?般柴油发动机在修复完燃油供给系统后，或者不??把油箱中的柴油烧没了，或者来油管泄漏了，外界的空?就会进?到燃油供给装置中。 由于空气具有很大的可压缩性和弹性，当油箱至柴油机输油泵段油管存在漏点，产生漏气时，空气将会渗入，从而降低这段管路内的真空度，使油箱内燃油的吸力减弱，甚至发生断流，导致发动机无法着车。在混入空气较少的状况下，油流仍可维持，并由输油泵送往喷油器，但发动机就可能会无法着火，或者起动后维持不久又自行熄火。 当油路中混入的空气量稍多一些时，就会引起数缸断油或喷油量显着削减，使柴油机根本起动困难。（1）查验燃油箱中的燃油量。如果油箱中没有油或者油量小于油箱容量的1/6，油箱中的燃油会随着机组运行的波动而来回摆动。一旦油位暴露在出油口，空气将被吸入油路。因此，有必要及时补充燃料。 如果选用上述策略后仍然会有空气存在，则表明空气现在已经进入高压油路。此时应进行排空方案。 柴油机的燃油提供装置有低压油路与高压油路之分。低压油路指从油箱至喷油器低压油腔一段油路，高压油路指从高压泵中的柱塞腔至喷油器一段油路。在柱塞泵的提供系统中，高压油路不会有空气渗入，有漏点存在，只会导致燃油的泄漏，想手段堵住漏点即可。因此，?般我们在排?是只要排出低压油路中的空?就可以了，?压油路中的空?会?动排出。 低压油路中大都采纳软胶管，软管简单同零件发生摩擦，造成漏油和进气。渗油比较简单查找，而管路中某处破损进气则不易查找。以下是推断低压油路漏点查找的途径。（2）将发动机喷油泵放气螺丝松开，用手动油泵泵油，若发觉放气螺丝处开头排出大量气泡的油流，并且在反复手泵后，气泡仍不见消逝，即可确定在油箱至输油泵段负压油路有漏点存在。应取下该段管路，然后通入压力气体，并置于水中，找出冒气泡之处，即为漏点所在。（3）在油箱外一段的硬质油管和选用高压进油管接口部位（如图2所示）通常较少发生损坏，在经过上述检验仍找不出漏点的状况，可较终检查这两个地方。 用起子或扳手拧开喷油器两侧上端的任一排气螺丝数圈，用手用力压手动油泵至排出的柴油连续，通畅无气泡，发出吱吱的声音为止。然后拧死放气螺钉，将手动油泵压回至原位。手油泵通常位于输油泵上，构造如图3所示，作业机理如图4所示。 柴油机在熄火后，由于持续燃料喷射和汽缸压力功能，会发生排空气现状。在长时间不操作或维修柴油机时，可以通过自然排空法将气排出。 用手动泵，通过操作手动泵杆的步骤，将燃油泵和喷油器的高压油管内的气体排空。 将柴油泵和喷油嘴的高压油管断开柴油机维保规程和要求，接上一种专用的“造气灯”，点燃“造气灯”，燃烧所发生的热量和氧气将高压油管内的气体燃烧掉，实现排空气的意义。 利用燃油泵部分构成上的手摇杆，通过手动操作，将高压油管内的气体排空。 需要注意的是，在排空气之前，要确保燃油系统内没有压力，较好将燃油泵和喷油嘴的高压油管连接处打开，并放置一段时间，确保燃油装置内的压力释放完毕，再进行排空气的操作，以免因气体压力偏高而造成伤害。 一台150KVA东风柴油发电机组，柴油机正常起动后不久，排烟管排气会变声，且间断地排白烟，转速下降，作业无力，严重时导致柴油发电机自行熄火。 检查油箱的油量柴油机故障案例，发现油箱中油位正常。打开低压油路中的放气螺塞，用手油泵供油，发现供油系统中有空气。解决空气后，柴油机顺利启动，但作业不久，柴油机又渐渐自动熄火，同时发现，燃油回油管三通接头处有泡沫状柴油溢出。拆下接头紧固螺母后，发现接头内密封圈有裂痕，但更替此接头后起动柴油机，故障现状仍然相同。再次打开柴油滤芯上的放气螺塞时，有大量泡沫渗出，表明供油装置再次进了空气。 仔细查看油箱至输油泵进油口处，用手油泵泵油时，发现油水分离器上的旋塞处有“滋滋”的漏气现状、解体油水分离器上的旋塞查看，发现旋塞橡胶密封垫破裂。在日常保养中，因为油水分离器旋塞被反复拧动，造成密封垫损坏漏气，空气进入燃油装置，在油路中形成气阻，使喷油嘴供油中断，柴油机便自动熄火。这种情形称为低压油路吸入空气，其易发原因如下：（3）手油泵活塞或皮碗严重损伤，空气从手油泵上部通过活塞或皮碗与泵筒之音的间隙进入低压油路。（5）燃油供给系统的低压油管破裂，导致空气窜入。查看策略是，将低压油管拆下，擦净接头，并用手指堵死油管一端，另一端用嘴抽气。如果油管没有破裂，油管内已基本形成真空而将舌尖吸住；如果总是吸不住舌尖，证明油管破裂。（6）机械杂质使回油阀关闭不严，柴油通过回油阀排出，造成喷油泵油道内压力过代，喷油量减少，油路内有放不尽的空气。 更换损坏的油水分离器，排查供油装置的空气后，柴油机作业正常。柴油发电机燃油供给系统的油路大致分成几段，油箱——油水分离器——输油泵——燃油细滤器——高压油泵，我们在排气时需要分段操作。具体的油路排烟操作程序如下：（1）拧松油水分离器的出油管接头螺丝，然后按压油水分离器上的手油泵，直到出油管流出的出柴油没有气泡为止，然后拧紧这个螺丝；（2）拧松输油泵进油管接头螺丝，然后按压油水分离器上的手油泵，直到这个油管接头流出的出柴油没有气泡为止，然后拧紧这个螺丝；（3）拧松输油泵出管接头螺丝，然后按输油泵上的手油泵斯坦福发电机官网，直到这个油管接头流出的出柴油没有气泡为止，然后拧紧这个螺丝；在这个过程中需要注意的是：有时候按压这个手油泵没有反应，感觉就像是空的一样。这种情形可能是输油泵膜片正优点于泵油位置，手油泵也是不起用途的。此时只要把柴油发电机转一圈就好了。（4）拧松燃油细滤器出油口接头螺丝或放气螺丝，然后按压输油泵上的手油泵，直到这个油管接头流出的出柴油没有气泡为止，然后拧紧这个螺丝；由于燃油细滤器很大，这个过程需要较长的时间；（5）拧松高压油泵上的排烟（回油）螺丝，继续按压输油泵上的手油泵，直到排烟螺丝处流出的出柴油完全没有气泡为止，然后拧紧排气螺丝；继续按压输油泵上的手油泵，直到在高压油泵上的回油阀发出“吱吱”的回油声为止。 经过这样一番使用之后，低压油路中的空气基本就被排除干净了。此时的手油泵按压时阻力很大，每按压一次都需要很大的力气。然后我们继续按压几次手油泵，起动柴油发电机，通常就可以顺利发动了。 低压油路它作为康明斯发电机组的燃油系统重要构件之一，在高强化的发动机上怎生采用高效地步骤保证低压油路系统可靠高效的工作是关键问题。因此，康明斯发电机组燃油系统中的空气必须排出，以保证发电机组的正常运转。日常复查时也要多注意柴油发电机组各密封的密封状态及相关零配件的磨损情形，谨防空气进入柴油发电机组燃油系统。另外，不一样规格、不同品牌的柴油机，可能存在不一样的柴油机油路排气步骤，请根据详细柴油机的使用手册进行使用。负载和瞬态性能是对康明斯发电机组质量考验要素
负荷对电能品质的敏感性一般非常重要，并且在选择决策中起着重要用途。虽然公用事业代表了几乎无限的电源，并且现场负荷的危害实际上可以忽略不计，但当供应由有限的电源（例如康明斯发电机组）制成时，情形并非如此。在调整和采用发电机组时，了解用户操作负载和瞬间性能至关重要。启动要点或负荷步进等考虑因素将对发电机组响应起到关键功能。一方面，客户用电负荷的特征，通常称为负载曲线，将对所需的发电机组规模发生决定性影响。另一方面，应用这些相同负荷的方法将直接危害柴油发电机组的行为及其提供稳定和响应电源的能力。这两个方面无疑都会影响较终的结果。忽略其中任何一个一般会引起机器过大。cummins销售应用工程团队的项目工程师撰写的新白皮书浅述了 ISO 8528 定义的性能等级和瞬态行为参数，并追赶了 ISO 的柴油发电机组实际现场要求。柴油发电机的技术性能指标，是衡量机组供电品质和经济指标的具体依据。其主要技术性能通常指机组的容量因数从0.8～1.0，三相对称负荷在0～100%或100%～0额定值的范围内渐变或突变时，应达到的性能。式中U1——负荷变化后的温度电源的较大值（或较小值）；U——空载整定电压值。Ⅰ～Ⅲ类机组δu为±（1～3）%；Ⅳ类机组δu不超过± 5%。式中f1——负荷渐变后的稳态频率的较大值（或较小值）；f2——额定负载时的频率；f——额定频率。Ⅰ～Ⅲ类机组δf为0.5%～3%；Ⅳ类机组δf不超过5%。从负载突变时算起到电压开始稳定所需的时间，一般用示波器来检测。Ⅰ～Ⅲ类机组电压稳定期间为0.5～1s；Ⅳ类机组电压稳定时间为3s。 从负荷突变时起算到频率开始稳定多需的时间发电机维护保养计划，一般也是用示波器来测定。Ⅰ～Ⅲ类机组频率稳定期间为2～5s；Ⅳ类机组频率稳定时间为7s。机组整定电压应能在额定值的95%～105%范围内调整和稳定工作柴油机故障灯一览表柴油发电机组常见故障。例如额定电压为400V的机组，其空载电压可在380～420V之间调整。机组供电在三相不对称负载下运行时，如果每相电流都不超过额定值，而且各相电流之差不超过额定值的25%，则各线电压与三相电压平均值之差应不超过三相线%。两台规格规格完全相同的三相机组，在额定功率因数下，应能在20%～100%额定容量范围内稳定并机运行。为了提升有功功率和无功容量，合理分配精度和运行的稳定性，要点机组中柴油机调速器具有在稳态调速率2%～5%范围内调整的系统。在控制箱（屏）内的调压装置可使稳态电压调节率在5%范围内调整。防冻冷却水的要点、构造、功用和选型办法
摘要：目前，现代柴油发电机普遍采取防冻冷却水代替自然水作为冷却介质。因为一些用户和修理人员对冷却液的相关知识熟悉不深，同时不合格冷却水大量充斥市场，在使用冷却液流程中引起很多问题。弗列加冷却水属于康明斯公司旗下独立品牌的产品，其具有保护柴油机冷却装置免遭锈蚀和腐蚀，能高效抑制水垢形成，避免水箱发热，减少冷却水蒸发，为水泵节温器及其它部件提供润滑用途。可对水箱供应长期的全面保护，可与各种符合标准的优质水箱宝及冷却水混合操作，更可防范因为操作劣质冷却液对发动机造成的损害。 根据《发动机冷却液》GB 29743-1：2022标准，国家对防水箱宝的品质要点更加严格，从而有效提高防锈水的质量与稳定性，无疑为广大用户供应更加安全可靠的保护的同时越来越多的不符合规定的冷却水将被市场所淘汰。其中，“冷却水原液”一词的操作一直是模糊的，不少人认为是浓缩液经过稀释成为冷却水，则被成为“原液”。而新国标将“防锈水原液”定义为直接从产品原包装中取出的发动机水箱宝柴油机常见故障及解决方案。 由于康明斯发电机组的冷却液是在75~90℃高温中作冷却介质，故而对水质要求偏高。与其他机械和装备水箱宝相比，发动机防冻液除了要满足不腐蚀、不结垢的要求外，还必须有良好的电气绝缘性能。需要注意的是，由于柴油发电机中所需的防锈水量较少，并且是高纯度，不易结垢的软质水，因此通常不需要进行灭菌及抗垢排除。但如果防锈水的水质不够好，在不进行灭菌、抗垢排除的情形下，经过一段时间的操作很可能产生水垢沉积，造成堵塞，因此用户要谨慎选取防冻液。水箱宝水质要求如表1所列。 康明斯柴油发电机的防锈水的温度应在75～90℃之间，因此，对于闭式循环水冷却系统来说，水箱宝温度较高无法超过95℃。 柴油发电机组厂家对防锈水的使用有严格要求，规定使用长效防冻防锈液或防冻冷却液。如果长久使用造成水分散失或其他起因导致冷却液泄漏，则要求添加蒸馏水或清洁的软水（开水、雨水、雪水），软水应呈碱性，其ph值应为8.5～10.5。 无法用未经排除的硬水，如河水、井水、泉水或自来水代替，由于这些硬水在发烫功用下，矿物质会从水中沉析出发生水垢柴油发电机组，堵塞水套和散热器管芯，影响水箱宝循环，减小冷却强度，造成柴油发电机过热。 冷却水具体由防冻剂、缓蚀剂、消泡剂、着色剂、防霉剂、缓冲剂等组成。要点防冻液具有偏低的冰点，过高的沸点，较好的金属防腐性、防气蚀性和防结垢性，不污染环境或对环境污染小，外观色泽透明、无机械杂质、无毒或低毒、药效长期、贮存期长、可在冷却装置内持续工作2～3年而不变质等方面的综合性能。 按不同的质量比例将乙二醇与水混合，能够得到不一样冰点值的混合液，即得到不一样冰点值的冷却液，如表2所示。 从表2中可以看出，乙二醇水型防锈水的冰点值同乙二醇品质份数不成线％以下时，水溶液中乙二醇浓度升高冰点减少，但浓度超过59％后，随着乙二醇浓度的升高，其冰点呈上升趋势，当浓度达到100％时，其冰点上升至-13℃。 由图1、图2可知， 50%乙二醇水溶液经过稀释后，初始pH值在6.0以上，理论上可以通过滴定得到储备碱度，显然此时的储备碱度没有实际意义。由pH滴定曲线绘制得到的“β-pH曲线%乙二醇水溶液缓冲能力随pH值变化的情形，β越大，缓冲能力越强，pH值变化越小。当pH3时，β≈0，此时50%乙二醇水溶液基础没有缓冲能力，pH值快速下降；当pH3时，由于前期H+积累，试验液中H+浓度较大，盐酸提供的H+对试验液的pH值影响变小，β值快速增大，pH值变化缓慢，尽管此时β随pH值减小而快速上升，但不能体现发动机冷却液抵抗酸化的缓冲能力。 综上所述，50%乙二醇水溶液没有缓冲能力，储备碱度没有实际意义；β-pH曲线%乙二醇水溶液在酸化过程中缓冲能力变化情况，间接说明pH值变化的快慢程度；发动机冷却液酸化后能够达到的较小pH值为2～3。 发动机冷却系统操作了铜、铝、铸铁、钢、焊锡等金属。乙二醇防冻液在长期作业中会导致冷却系统的材质腐蚀，腐蚀介质是水和乙二醇。在水箱宝中添加缓蚀剂，能有效地阻止冷却装置产生锈蚀。多见的缓蚀剂分为以下4类: 它包括偏硅酸盐、磷酸盐、钨酸盐、硼酸盐、亚硝酸盐和钼酸盐、苯甲酸盐等。作为无机化合物缓蚀剂，可使金属表面形成一层致密的钝化膜。例如：加入0.05%～0.03%的偏硅酸钠可防止铝制件的腐蚀。 常载的有三乙醇胺、苯并三氮唑、巯基苯并噻唑、有机磷酸盐等，如仅添加0.1%～0.5%的苯并三氮唑即可预防铜制构件的腐蚀。 不同成分的金属构件需用不同的缓蚀剂，如：亚硝酸钠对钢、铸铁的缓蚀效果好，但会腐蚀焊料；三乙醇胺、磷酸盐、有机磷酸盐虽对黑色金属缓蚀效果好，但会腐蚀黄铜、紫铜等；硅酸盐是铝金属的优良缓蚀剂，但极易水解，形成大量絮状沉淀。这些单品种缓蚀剂虽成本较低，但难以满足防冻液诸多方面的性能要点。故而通常选取具有协同用途的多种缓蚀物质的复合配方，缓蚀剂总加入量为冷却液原液的0.5%～5%。 完全选用有机型配方，成份中不含无机盐，能在金属表面形成一层致密而稳定的保护膜。采取环保型配方缓蚀剂制成的冷却水同时具有易生物降解、低毒的特征，对环境无害的化学品，不会对水体及土壤生态造成破坏，具有通用性好，能实用不一样金属材质的发动机，可长年贮存，稳定性好。 发动机在运行过程中，会不可防范地出现振动，使空气渗入防锈水而出现泡沫。这不利于热的传递。溶于冷却水中的空气对乙二醇有氧化功用，在操作中不希望有泡沫产生，因此必须加入适量的消泡剂重庆康明斯发电机官网。消泡剂可以使用硅酮、醇类和失水甘油醚等。比较好的消泡剂为烷基非离子型表面活性剂。消泡剂的浓度只要0.001%～0.1%就能达到理想的消泡效果。 在水箱宝中加入无毒的水溶性着色剂，与通常的防冻液区别，便于观察冷却系统中的冷却水是否泄漏;同时具有指示剂的功能，监视冷却液的酸碱度变化。常用溴甲蓝、酚红、甲基红等原料使防锈水呈现一定指示色，如果颜色超过指示范围，则表明冷却水呈酸性而失去防锈功用。着色剂的浓度（质量）一般在0.01%～0.05%。 防锈水在工作状态下因为温度过高，微生物难以繁殖，但在贮存步骤中可能引起微生物滋长，使水箱宝发霉变质。因此，需要加入微量的杀菌防霉剂，以保证防冻液在2～3年贮存期内不霉变。常载的防霉剂有氯化锌、糖酸、苯甲酸钠，其中苯甲酸钠的防霉效果比较理想。 防锈水中所加的缓蚀剂在中性介质中效果较好。但是水箱宝在作业程序中，介质会酸化，PH值会下降，使缓蚀剂效果减小，因此冷却液中需要添加缓冲剂，使防冻液的PH值稳定在7.5～11之间。常用的PH调节剂有硼酸盐、磷酸盐和有机胺类。 防冻液防冻剂的种类很多，像无机物中的氯化钙（CaCl2）、有机物中的甲醇（CH3OH）、乙醇（C2H5OH，俗名酒精）、乙二醇（C2H4（OH）2，俗名甜醇）、丙三醇（C3H5（OH）3，俗名甘油）、润滑油以及我们平常生活中常见的砂糖、蜂蜜等，都可作为防冻液的母液，在加入适量纯净软水（不含或少量含有钙、镁离子的水，如蒸馏水、未受污染的雨水、雪水等，其水质的总硬度成分浓度在0-30ppm之间）后，即可成为一般目的上的防冻液。其保护功能如图3所示，化学分子构成如图4所示。 防冻液的选择是事关康明斯发电机组“心脏”健康的头等大事，那么消费者在采取操作冷却水时，应当注意哪些问题呢？ 防冻液的基本指标是冰点与沸点。在秋冬时节应采取使用低冰点的防锈水，冰点越低，防冻液的抗冻性能越强。一般情形下，所采用防冻液的冰点应低于当地较低气温10℃以上，以备天气突变。若无法判断冰点数值，可以操作专用检验工具，如图5所示。 目前市面上冷却液种类众多，品质难免鱼龙混杂，通常小调和厂生产的防冻液只对防冻液的冰点测量后即投放市场，这些没有经过正规检验的产品往往具有较强的腐蚀性，对康明斯发电机组的冷却系统造成危害，有些防冻液还会将水箱腐蚀穿孔后流入发动机，造成大的事故。因此，建议用户采取正规品牌的水箱宝，鉴别真假防锈水措施如下： 就目前的价格来看，在5/kg元以下，基础就不会是线）闻味 有各种刺鼻难闻气味的一定是假货，真货没有太大的气味。 不润滑、易挥发的（注意：严禁用嘴尝！冷却水的添加剂中含有致癌物）是加了低沸点醇类的易开锅假冷却水；包装桶口有白色固体发生的，用手提起较重，手感很涩，没有很特别气味的，为工业盐或卤水加工的假防锈水。 无论何种颜色的产品，都要保持一定的透明度，浑浊的产品不是好的产品。 乙二醇型水箱宝根据行业标准规定，按其冰点不一样分为-25，-30、-35、-40、-45、-50六个牌号。应根据用户所在地当时的较低气温来选择牌号，如图6所示。如果气温有巨大变化，应及时更换其他牌号冷却水。（1）尽量使用同一品牌的水箱宝。不同品牌的冷却液生产配方会有所差异，如果混合使用，多种添加剂之间很可能会产生化学反应，造成添加剂失效。（3）必须定时更替，一般为两年替换一次，常用机型应当更替得勤一些。更替时应放净旧液，将冷却系统清洁干净后，再换上新液。（4）预防对水使用。传统的无机型防冻液不可以对水操作，那样会生成沉淀，严重危害防冻液的正常功能。有机型防冻液则可以对水操作，但水不能对得太多。 大多数用户认为防冻防冻液应操作在严冬，其它季节则可使用自来水，其实这是一种误解。我们都知道硬水中含有大量的碱性物质，经加热分离后就变成了水垢，附着在散热器内部的金属表面，如果无法对其定时进行清理，厚厚的水垢就会严重地危害散热系统的作用，引起开锅、缺水，甚至粘缸、烧瓦。于是我们应在替换冷却液之前首先将水箱中的水垢及锈点清理干净。柴油发电机缸盖密封圈碳迹的原因详解
摘要：柴油发电机缸盖密封圈（通常指缸垫）出现碳迹情形是一个易发的故障前兆。它指的是在缸垫及其周围的缸盖和缸体结合面上，出现黑色、灰黑色的积碳痕迹。这不仅仅是“脏了”的问题康明斯公司官网，而是发动机内部工作状态异常的直接体现。下面cummins公司将从因由小议、可能引起的后果以及简要的判断和处理步骤三个方面进行主要综述柴油机常见故障及处理方法。 碳迹的本质是发热高压的燃烧气体泄漏，如图1所示。当气缸垫的密封功能下降时，燃烧室内部的高压燃气会沿着密封较薄弱的地方窜出。这些燃气中含有未完全燃烧的碳颗粒、油蒸汽和水蒸气等，在泄漏路径上遇到相对低温的金属表面时，碳颗粒就会沉积下来，形成可见的黑色痕迹。引起缸垫密封失效和燃气泄漏的起因可以分为以下几大类：（1）品质问题：使用了劣质、非原装或不合格的缸垫，其耐高温、耐腐蚀和抗蠕变性能不足，不能承受发动机长期工作的严苛环境。（4）拧紧工艺不当：未按照服务中心规定的拧紧顺序和扭矩装配缸盖螺栓。顺序不当会引起缸垫受力不均；扭矩过小会致使密封压力不足；扭矩过度则可能导致缸盖螺栓拉伸过度甚至滑丝，同样导致密封压力不足。（5）重复操作：缸垫是典型的“一次性”密封件，拆除后必须更换，因其已被压缩变形，回弹性下降。（1）平面度超差：这是较核心的缘由之一。缸盖或机体结合面因太热、过量的爆发压力或之前的不当修理而产生翘曲变形，表面不再平整。燃气就会从凹陷或隆起处泄漏。（2）冷却装置损坏：水泵损坏、节温器卡滞、散热器堵塞、防锈水不足或失效等，致使发动机散热不佳。（3）燃烧不正常：喷油嘴雾化不佳、喷油正时错误等致使局部过热。太热会使铝合金缸盖产生远超设计范围的热膨胀，引起变形，同时也会使缸垫的弹性密封层（如石墨、复合橡胶）烧蚀、老化、失去弹性柴油发电机故障案例。① 扭矩衰减：发动机经过多次热循环后，缸盖螺栓可能产生应力松弛，致使夹紧力下降。一些发动机要点在运转一段时间后重新校核扭矩。（2）关键程序：必须操作精密平尺和塞尺检测缸盖和缸体结合面的平面度。一般要点是：在整个平面上，任何方向的直线mm，或遵循发动机制造商的严格标准。② 如果变形严重或磨削量已超限（通常有较大磨削量规定），则必须更替缸盖或缸体。（3）更替缸盖螺栓：严格按照OEM主机厂建议，必要时替换所有缸盖螺栓，特别是对于有扭矩转角法要求的螺栓。（5）规范装配：严格遵循制造商规定的拧紧顺序、扭矩和程序（例如，分三步预紧，再旋转特定角度）。 修复后，必须找出并清除导致故障的根本因由，例如检修冷却系统、校正喷油机构等，否则新换的缸垫很快会再次损坏。柴油发电机缸盖密封圈碳迹情形是燃气泄漏的明确信号，其根本起因是密封失效。这通常是由缸盖/机体变形、缸垫品质问题或装配“非法”、以及发动机太热或爆压较高等不正常工况共同用途或单独功用的结果。处理此问题时，绝不能简单地更替缸垫了事，必须进行全面的检查和对症维修，才能从根本上解除问题，**发电机的可靠运转。cummins（Cummins）作为全球知名品牌，其柴油发电机组故障清除技术结合了机械、电子和智能机构的综合解析举措，能够快速定位问题并减轻停机时间。
